Verim

Başvuru
1. Santral, trafo merkezi otobüs sıralı kavşak yalıtım korumasında kullanılır
Özellik
1. Mükemmel korozyon direnci
2.UV direnci ve ayrışma direnci
3. Üstün elektriksel ve mekanik özellikler

Özellik
1. Tercih edilen elektrikli cihaz işlevi
2. Güvenilir yalıtım
3. Üstün hermetik sızdırmazlık
4. Mükemmel ısı / soğuğa dayanıklı, su geçirmez, Yaşlanma önleyici,
5. Elektrik, elektronik, petrol, kimya mühendisliği, inşaat ve iletişim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Isıyla daralan makaron üretimi önce uygun masterbatch'i seçmeli ve ardından spesifik üretmek için yardımcı malzemeleri seçmelidir.
Termal mahfaza muhafazası.
1. Isıyla daralan tüpün üretim süreci öncelikle polien sülük masterbatch üretimidir: çeşitli polien sülük temel malzemelerinin çeşitli fonksiyonel yardımcı malzemelerle birleştirilmesi
Malzemeler, formül oranına göre tartılır ve sonra karıştırılır: karıştırılan malzemeler, çift vidalı bir ekstrüdere konur ve bir polien sülük işlevsel masterbatch üretmek üzere topak haline getirilir.
2. Ürün kalıplama işlemi: ürünün şekline göre, tek vidalı ekstrüzyon ve enjeksiyonlu kalıplama olmak üzere iki yöntem kullanılabilir.
İşleme ve üretim için:
1. Tek vidalı ekstrüzyon tipi: esas olarak tek cidarlı ısıyla daralan borular, çift cidarlı ısıyla daralan yapıştırıcılı borular ve orta kalınlıktaki ısıyla daralan borular gibi ısı emici boruların ekstrüzyonla kalıplanması için kullanılır
Duvar ısı emici borular, yüksek basınçlı bara ısı emici borular, yüksek sıcaklıkta ısıyla daralan borular ve diğer ürünlerin tümü tek vidalı ekstrüzyon ile işlenir ve şekillendirilir.
Isıyla daralan boru üretim hattı şu ekipmanlara sahip olmalıdır: ekstruder (ısı emici boru şekillendirme), üretim kalıbı, soğutma suyu deposu, gerdirme cihazı ve
Disk aygıtı vb.
2. Enjeksiyon kalıplama: esas olarak ısı emici kapakları, ısıyla daralan şemsiye etekleri, ısıyla daralan parmak karyolaları ve diğer ürünler gibi ısıyla daralan özel şekilli parçaların üretiminde kullanılır
Hepsi enjeksiyon kalıplama kullanır ve üretim ekipmanı, enjeksiyon kalıplama makinelerini ve enjeksiyon kalıplarını içermelidir.
3. Bir sonraki önemli adım radyasyon çapraz bağlanmasıdır.Ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama ile oluşturulan ürünler hala lineer moleküler yapılardır.
Yapı, ürünün henüz "hafıza işlevi" yoktur ve sıcaklık direnci, yaşlanma direnci ve aşınma direnci performansı yeterli değildir.
Ürünün moleküler yapısını değiştirin.Genellikle kullandığımız yöntem radyasyon çapraz bağlama modifikasyonudur: elektron hızlandırıcı radyasyon çapraz bağlama, kobalt kaynaklı radyasyon
Çapraz bağlama, peroksit kimyasal çapraz bağlama, bu sırada molekül doğrusal bir moleküler yapıdan bir ağ yapısına dönüşür.Ekstrüde ürünler geçiyor
Çapraz bağlamadan sonra, ısıyla daralan tüpün sıcaklık direncini, mekanik özelliklerini ve kimyasal özelliklerini büyük ölçüde artıran bir "bellek etkisi" vardır.belirli tablo
Artık ısı emici boru, tolerans durumundan uyumsuz, eskime direnci, aşınma direnci ve kimyasal korozyon direncine değişti.
4. Genleşme kalıplama: Radyasyon çapraz bağlama ile modifiye edilen ürün zaten bir "şekil hafıza etkisine" sahiptir ve yüksek
Sıcaklık altında erimeme performansı.Yüksek sıcaklıkta ısıtıldıktan, vakumla üflendikten ve soğutulduktan sonra, bitmiş ısıyla daralan tüp haline gelir ve ardından tüpe göre
Bitmiş ürünün ambalajlanması ve kapatılmasının fiili durumu da müşteri ihtiyacına göre kesilebilir ve basılabilir.Nötr normal paketleme de mevcuttur.

S: İMALAT VE İHRACATTA BİZE YARDIMCI OLABİLİR MİSİNİZ?