Alçak Gerilim Isıyla Daralan Makaron
Başvuru
1. Alçak gerilim için kullanılır
2. Nem ve basınca karşı koruma
3. Kablo sonlandırma ve ara bağlantı yalıtım koruması için uygundur
Özellik
1. Mükemmel korozyon direnci
2.UV direnci ve ayrışma direnci
3.Halojen içermez
4. Üstün elektriksel ve mekanik özellikler.
Isıyla daralan makaron üretimi önce uygun masterbatch'i seçmeli ve ardından spesifik üretmek için yardımcı malzemeleri seçmelidir.
Termal mahfaza muhafazası.
1. Isıyla daralan tüpün üretim süreci öncelikle polien sülük masterbatch üretimidir: çeşitli polien sülük temel malzemelerinin çeşitli fonksiyonel yardımcı malzemelerle birleştirilmesi
Malzemeler, formül oranına göre tartılır ve sonra karıştırılır: karıştırılan malzemeler, çift vidalı bir ekstrüdere konur ve bir polien sülük işlevsel masterbatch üretmek üzere topak haline getirilir.
2. Ürün kalıplama işlemi: ürünün şekline göre, tek vidalı ekstrüzyon ve enjeksiyonlu kalıplama olmak üzere iki yöntem kullanılabilir.
İşleme ve üretim için:
1. Tek vidalı ekstrüzyon tipi: esas olarak tek cidarlı ısıyla daralan borular, çift cidarlı ısıyla daralan yapıştırıcılı borular ve orta kalınlıktaki ısıyla daralan borular gibi ısı emici boruların ekstrüzyonla kalıplanması için kullanılır
Duvar ısı emici borular, yüksek basınçlı bara ısı emici borular, yüksek sıcaklıkta ısıyla daralan borular ve diğer ürünlerin tümü tek vidalı ekstrüzyon ile işlenir ve şekillendirilir.
Isıyla daralan boru üretim hattı şu ekipmanlara sahip olmalıdır: ekstruder (ısı emici boru şekillendirme), üretim kalıbı, soğutma suyu deposu, gerdirme cihazı ve
Disk aygıtı vb.
2. Enjeksiyon kalıplama: esas olarak ısı emici kapakları, ısıyla daralan şemsiye etekleri, ısıyla daralan parmak karyolaları ve diğer ürünler gibi ısıyla daralan özel şekilli parçaların üretiminde kullanılır
Hepsi enjeksiyon kalıplama kullanır ve üretim ekipmanı, enjeksiyon kalıplama makinelerini ve enjeksiyon kalıplarını içermelidir.
3. Bir sonraki önemli adım radyasyon çapraz bağlanmasıdır.Ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama ile oluşturulan ürünler hala lineer moleküler yapılardır.
Yapı, ürünün henüz "hafıza işlevi" yoktur ve sıcaklık direnci, yaşlanma direnci ve aşınma direnci performansı yeterli değildir.
Ürünün moleküler yapısını değiştirin.Genellikle kullandığımız yöntem radyasyon çapraz bağlama modifikasyonudur: elektron hızlandırıcı radyasyon çapraz bağlama, kobalt kaynaklı radyasyon
Çapraz bağlama, peroksit kimyasal çapraz bağlama, bu sırada molekül doğrusal bir moleküler yapıdan bir ağ yapısına dönüşür.Ekstrüde ürünler geçiyor
Çapraz bağlamadan sonra, ısıyla daralan tüpün sıcaklık direncini, mekanik özelliklerini ve kimyasal özelliklerini büyük ölçüde artıran bir "bellek etkisi" vardır.belirli tablo
Artık ısı emici boru, tolerans durumundan uyumsuz, eskime direnci, aşınma direnci ve kimyasal korozyon direncine değişti.
4. Genleşme kalıplama: Radyasyon çapraz bağlama ile modifiye edilen ürün zaten bir "şekil hafıza etkisine" sahiptir ve yüksek
Sıcaklık altında erimeme performansı.Yüksek sıcaklıkta ısıtıldıktan, vakumla üflendikten ve soğutulduktan sonra, bitmiş ısıyla daralan tüp haline gelir ve ardından tüpe göre
Bitmiş ürünün ambalajlanması ve kapatılmasının fiili durumu da müşteri ihtiyacına göre kesilebilir ve basılabilir.Nötr normal paketleme de mevcuttur.
Verim
| Ölçek | Test metodu | Gereklilik |
| Çalışma sıcaklığı | UL 224 | -50 ila +125 ℃ |
| Gerilme direnci | ASTM D 2671 | ≥14 MPa |
| kopma uzaması | ASTM D 2671 | >%400 |
| ısıl yaşlandırmadan sonra kopma uzaması | ASTM D 2671 158°C/168 saat | ≥300% |
| Boyuna büzülme | UL 224 | %0±5 |
| Kısmi duvar oranı | ASTM D 2671 | <%30 |
| Alev Geciktirici | VW-1 | Geçmek |
| Hacim direnci | IEC 93 | >1014Ω.m |
| Bakır kararlılığı | UL224 | Geçmek |
| Tip | Harcanan Kimlik(mm) ±0,1 | Kurtarılan ID(mm) | Kurtarılan Et Kalınlığı(mm) ±0.05 | uzunluk(mm) |
| ZRG-1.0/0.5 | 0.4 | > 1.4 | 0.4 | 400 |
| ZRG-1.5/0.75 | 0.6 | > 1.9 | 0.4 | 300 |
| ZRG-2.0/10 | 0.9 | > 2.4 | 0.45 | 200 |
| ZRG-2.5/125 | 1.1 | > 2.9 | 0.45 | 200 |
| ZRG-3.0/15 | 1.4 | > 3.4 | 0.45 | 200 |
| ZRG-3.5/1.75 | 1.6 | > 3.9 | 0.45 | 200 |
| ZRG-4.0/2.0 | 1.8 | > 4.4 | 0.45 | 100 |
| ZRG-5.0/2.5 | 2.3 | > 5.3 | 0.50 | 100 |
| ZRG-6.0/3.0 | 2.8 | > 6.3 | 0.50 | 100 |
| ZRG-7.0/3.5 | 3.3 | > 7.4 | 0,55 | 100 |
| ZRG-8.0/40 | 3.8 | > 8.4 | 0,55 | 50 |
| ZRG-9.0/45 | 4.3 | > 9.4 | 0,55 | 50 |
| ZRG-10.0/5.0 | 4.8 | > 10.4 | 0,55 | 50 |
| ZRG-11.0/5.5 | 5.3 | > 11.4 | 0.60 | 50 |
| ZRG-12.0/6.0 | 5.7 | > 12.4 | 0.60 | 50 |
| ZRG-13.0/6.5 | 6.2 | > 13.4 | 0.60 | 50 |
| ZRG-14.0/7.0 | 6.7 | > 14.4 | 0.60 | 50 |
| ZRG-15.0/7.5 | 7.2 | > 15.5 | 0,65 | 50 |
| ZRG-16.0/8.0 | 7.7 | > 1,65 | 0,65 | 25 |
| ZRG-17.0/8.5 | 8.2 | > 17.5 | 0.7 | 25 |
| ZRG-18.0 /9.0 | 8.7 | > 19.0 | 0.80 | 25 |
| ZRG-20.0/10.0 | 9.7 | > 21.0 | 0.90 | 25 |
| ZRG-22.0/11.0 | 10.0 | > 22.0 | 0.90 | 25 |
| ZRG-250/12.5 | 11.0 | > 25.0 | 0.90 | 25 |
| ZRG-28 0/14.0 | 13.0 | > 28 0 | 0.90 | 25 |
| ZRG-30.0/15.0 | 14.0 | > 30.0 | 1.00 | 25 |
| ZRG-35.0/17.5 | 16.0 | > 35.0 | 1.00 | 25 |
| ZRG-40.0/20.0 | 19.0 | > 42.0 | 1.00 | 25 |
| ZRG-50.0/25.0 | 24.0 | > 50 0 | 1.00 | 25 |
| ZRG-60.0/30.0 | 30.0 | > 60.0 | 1.00 | 25 |
| ZRG-70.0/35.0 | 35.0 | > 70.0 | 1.10 | 25 |
| ZRG-80.0/40.0 | 40.0 | > 80.0 | 1.10 | 25 |
| ZRG-90.0/45.0 | 45.0 | > 90.0 | 1.20 | 25 |
| ZRG-100.0/50.0 | 50.0 | > 100.0 | 1.20 | 25 |
| ZRG-120.0/6 0.0 | 60.0 | > 120.0 | 1.20 | 25 |
| ZRG-150.0/75.0 | 75.0 | > 150.0 | 1.20 | 25 |
| ZRG-200.0/100.0 | 100.0 | > 200.0 | 1.20 | 25 |
S: İMALAT VE İHRACATTA BİZE YARDIMCI OLABİLİR MİSİNİZ?
A: Size hizmet edecek profesyonel bir ekibimiz olacak.
S: SAHİP OLDUĞUNUZ SERTİFİKALAR NELERDİR?
A:ISO,CE,BV,SGS sertifikalarımız mevcuttur.
S: GARANTİ SÜRESİ NE KADARDIR?
A: Genel olarak 1 yıl.
S: OEM HİZMETİ YAPAR MISINIZ?
A:Evet yapabiliriz.
S: NE ZAMAN VERİYORSUNUZ?
A: Standart modellerimiz stoklarımızda mevcuttur, büyük siparişler için yaklaşık 15 gün sürer.
S: ÜCRETSİZ ÖRNEKLER SAĞLAYABİLİR MİSİNİZ?
A: Evet, numune politikasını öğrenmek için lütfen bizimle iletişime geçin.
