35KV Serisi ısıyla daralan kablo bağlantıları su geçirmez, stres kontrolü ve yalıtım işlevine sahiptir.Mükemmel elektriksel ve mekanik fonksiyonu ile her türlü koşulda uzun süre kullanılabilirler.Hafifliği ve kolay montajı nedeniyle, güç kaynağı ve petrokimya, metalurji, tren istasyonu, deniz limanı ve diğer yapılarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Özellik
1.Tercih edilen elektrikli cihaz işlevi
2.Güvenilir yalıtım
3. Üstün hermetik sızdırmazlık
4. Mükemmel ısı / soğuğa dayanıklı, su geçirmez, Yaşlanma karşıtı,
5. Elektrik, elektronik, petrol, kimya mühendisliği, inşaat ve iletişim alanlarında yaygın olarak kullanılır

Isıyla büzüşen boruların üretimi için öncelikle uygun masterbatch'in seçilmesi ve daha sonra spesifik üretim için yardımcı malzemelerin seçilmesi gerekir.
Termal muhafaza kasası.
1. Isıyla büzüşen borunun üretim süreci öncelikle polien sülük masterbatch'inin üretimidir: çeşitli polien sülük baz malzemelerinin çeşitli fonksiyonel yardımcı malzemelerle birleştirilmesi
Malzemeler formül oranına göre tartılır ve daha sonra karıştırılır: karıştırılan malzemeler çift vidalı bir ekstrüdere konulur ve polien sülük fonksiyonlu bir masterbatch üretmek üzere peletlenir.
2. Ürün kalıplama işlemi: Ürünün şekline göre, tek vidalı ekstrüzyon ve enjeksiyonlu kalıplama olmak üzere iki yöntem kullanılabilir.
İşleme ve üretim için:
1. Tek vidalı ekstrüzyon tipi: esas olarak tek duvarlı ısıyla büzülebilir tüpler, tutkallı çift duvarlı ısıyla büzüşebilir tüpler ve orta kalınlıkta ısı emici boruların ekstrüzyon kalıplamasında kullanılır
Duvar soğutucu boruları, yüksek basınçlı bara soğutucu boruları, yüksek sıcaklıkta daralan borular ve diğer ürünlerin tümü tek vidalı ekstrüzyonla işlenir ve oluşturulur.
Isıyla büzüşen boru üretim hattı aşağıdaki ekipmanlara sahip olmalıdır: ekstruder (ısı emici boru şekillendirme), üretim kalıbı, soğutma suyu deposu, gergi cihazı ve
Disk aygıtı vb.
2. Enjeksiyon kalıplama: esas olarak ısı emici kapaklar, ısıyla büzüşen şemsiye etekleri, ısıyla büzüşen parmak karyolaları ve diğer ürünler gibi ısıyla büzüşen özel şekilli parçaların üretiminde kullanılır.
Hepsi enjeksiyonlu kalıplama kullanıyor ve üretim ekipmanında enjeksiyonlu kalıplama makineleri ve enjeksiyon kalıpları bulunmalıdır.
3. Bir sonraki önemli adım radyasyonun çapraz bağlanmasıdır.Ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplamayla oluşturulan ürünler hala doğrusal moleküler yapılardır.
Yapı, ürün henüz "hafıza fonksiyonuna" sahip değildir ve sıcaklık direnci, yaşlanma direnci ve aşınma direnci performansı yeterli değildir.
Ürünün moleküler yapısını değiştirin.Genellikle kullandığımız yöntem radyasyon çapraz bağlama modifikasyonudur: elektron hızlandırıcı radyasyon çapraz bağlama, kobalt kaynaklı radyasyon
Çapraz bağlanma, peroksit kimyasal çapraz bağlanma, bu sırada molekül doğrusal bir moleküler yapıdan bir ağ yapısına dönüşür.Ekstrüde ürünler geçiyor
Çapraz bağlamadan sonra, ısıyla büzüşen tüpün sıcaklık direncini, mekanik özelliklerini ve kimyasal özelliklerini büyük ölçüde artıran bir "hafıza etkisi" vardır.Özel tablo
Artık ısı emici tüpü tolerans durumundan uyumsuz, yaşlanma direncine, aşınma direncine ve kimyasal korozyon direncine dönüştü.
4. Genleşme kalıplama: Radyasyon çapraz bağlanmasıyla değiştirilen ürün zaten bir "şekil hafıza etkisine" sahiptir ve yüksek bir değere sahiptir.
Sıcaklık altında erimeme performansı.Yüksek sıcaklıkta ısıtıldıktan, vakumla üflendikten ve soğutulduktan sonra, bitmiş ısıyla büzüşen tüp haline gelir ve daha sonra tüpe göre
Bitmiş ürünün ambalajlanması ve kapatılmasının fiili durumu da müşteri ihtiyaçlarına göre kesilip basılabilmektedir.Nötr normal ambalaj da mevcuttur.
1 – çekirdek

3 – çekirdek